異形除塵器骨架

圓袋彈簧型框架是除塵器配件中重要組成部分，由于環(huán)境污染等問題，除塵事業(yè)得到了人們的重視。對(duì)含纖維量大的粉塵其圓袋彈簧型框架配件除塵機(jī)理和所用除塵器與般粉塵有所不同，除塵行業(yè)的除塵器的工作原理有兩種，即過濾機(jī)理和離心分離機(jī)理。

異形除塵器骨架 加工工藝

1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強(qiáng)吸附力。

4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。

5、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6、取出袋籠，將調(diào)制好的有機(jī)硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。

7、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機(jī)硅噴涂工藝。

8、有機(jī)硅粘合力zui強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。

1、直徑120、15、130、127、150、155、170、8米三節(jié)圓形袋籠骨架、濾袋骨架、布袋骨架、除塵器骨架須焊接點(diǎn)牢固、無毛刺；袋籠長(zhǎng)度滿足凈氣室空間內(nèi)拆裝要求，垂直度滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。袋籠為三節(jié)連接，每節(jié)長(zhǎng)度為 2850mm，保證在 9000Pa 負(fù)壓下運(yùn)行 1 小時(shí)變形小于 3mm。豎筋之間間距不大于 38mm，圓環(huán)間隔不大于 200mm。袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，并提供縱筋的規(guī)格數(shù)量和反撐環(huán)的間距，濾袋籠骨框架制造按 JB/T5917 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。袋籠骨上端口采用法蘭且必須有濾袋口防護(hù)裝置，自動(dòng)流水線制作，垂直度直線度滿足規(guī)范要求。所有焊接點(diǎn)必須熔透牢固。袋籠到貨后必須有整體鋼結(jié)構(gòu)框架整箱件包裝。

2、布袋籠骨采用 20#低碳鋼，用自動(dòng)流水線制作。袋籠碰焊后焊接點(diǎn)必須牢固光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊、虛焊和漏焊。袋籠和濾袋接觸的表面應(yīng)平滑光潔，不能有焊疤、凸凹不平和毛刺?；\身采用耐高溫有機(jī)硅靜電噴涂、烘烤或優(yōu)于其性能的其它涂層等有效防護(hù)處理，以保證袋籠耐腐蝕性能，涂層厚度為60μm～100μm。袋籠使用壽命保證期為80000h。

3、袋籠的所有的焊點(diǎn)均應(yīng)焊接牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊。

4、袋籠和濾袋接觸的表面應(yīng)平滑光潔，不允許有焊疤、凸凹不平和毛刺，不能損傷布袋。

5、袋籠要分為三節(jié)制作，采用卡子連接，要求連接方便、牢固，每套袋籠要配備 4 片彈簧卡片。

6、嚴(yán)格保證各條縱筋垂直，袋籠整體垂直度偏差為 5mm。

7、每個(gè)袋籠的包裝采用鐵花籃加防雨篷布的包裝形式，應(yīng)避免袋籠在包裝箱中竄動(dòng)和碰撞，在裝卸和運(yùn)輸中不能損傷袋籠。

8、直徑120、15、130、127、150、155、170、8米三節(jié)圓形袋籠骨架、濾袋骨架、布袋骨架、除塵器骨架身與頭蓋面要求整體垂直，并保證上、中、下三節(jié)對(duì)接后整體成直線，不彎曲，垂直度要求不大于 5mm。

9、表面處理：籠架加工完畢后進(jìn)行去污處理，檢查和處理焊疤、毛刺，然后進(jìn)行有機(jī)硅噴涂等處理，

有機(jī)硅為美杜邦公司粉末。
10、袋籠有機(jī)硅粉噴涂應(yīng)有高溫烘烤工藝，噴涂范圍：整個(gè)袋籠，特別注意縱橫筋焊接處，保證全面完整，不存在遺漏處。有機(jī)硅噴涂要均勻、可靠、不脫落，噴涂厚度不小于 80μm，并保證噴涂后厚度均勻、表面光滑，噴涂后能滿足使用溫度（長(zhǎng)期 170℃，瞬間 230℃）和煙氣成分（主要為燃煤鍋爐煙氣）的要求。

11、袋籠有機(jī)硅高溫噴涂滿足如下工藝流程：
成品袋籠－除油－清洗－除銹－清洗－磷化－烘干－噴漆－烘烤－熱定型－冷卻

12、先將已加工好的袋籠侵入除油槽 15 分鐘，*去除袋籠表面油污。

13、將除油后的袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，去除袋籠上的除油劑。

14、其后將袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強(qiáng)吸附力。。

15、從除銹槽中取出袋籠放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。

16、其后放入烤箱，在 100℃的溫度下烘干 20～30 分鐘，去除袋籠上的水分，保持袋籠本體的干燥。。

17、取出袋籠，將調(diào)制好的有機(jī)硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度 80～100μm。

18、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為 220℃，進(jìn)行 120 分鐘的烘烤。之后保持 200℃，進(jìn)行 30 分鐘的熱定型。

19、將袋籠自然冷卻。

21、袋籠制作尺寸滿足與濾袋緊密配合的要求，起到支撐濾袋并使之在過濾及清灰狀態(tài)下張緊保持定形狀的作用。

22、袋籠要求反撐環(huán)和縱筋分布均勻，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，保證在 9000Pa 負(fù)壓下運(yùn)行 1 小時(shí)后塑性變形小于 3mm，焊點(diǎn)無脫焊現(xiàn)象。

23、袋籠能防止在正常運(yùn)輸和安裝過程中發(fā)生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形。

24、袋籠三節(jié)連接后，必須達(dá)到平直，并且連接之間不允許晃動(dòng)。袋籠軸向垂直度偏差≤10mm，三節(jié)袋籠同心度偏差小于 1mm。袋籠長(zhǎng)度允許偏差為負(fù)偏差 0～－10mm。

25、袋籠所有的焊點(diǎn)均應(yīng)焊接牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊。

26、袋籠支撐環(huán)制作時(shí)對(duì)接必須整齊，對(duì)接完成后必須打磨對(duì)接處，確保表面平滑光潔。

27、 袋籠與濾袋接觸的表面應(yīng)平滑光潔，不允許有焊疤、凹凸不平和毛刺。

28、 袋籠的正常使用溫度為 105～165℃，允許zui高使用溫度為 200℃。袋籠可采用多節(jié)結(jié)構(gòu)，接口在長(zhǎng)期處于 200℃以下環(huán)境中不會(huì)失去彈性。

29、直徑120、15、130、127、150、155、170、8米三節(jié)圓形袋籠骨架、濾袋骨架、布袋骨架、除塵器骨架在正常工況條件下使用壽命為 2 個(gè)濾袋更換周期，即 60000 小時(shí)。

30、無需工具，袋籠可以方便地拆卸和安裝。